尊龙集团官网

近日，工信部、财政部、海关总署、税务总局、能源局结合颁布《关于订正沉大技术设备进口税收政策有关目录的通知》，明确将大型石油及石化设备、大型煤化工设备用数十种压缩机列入《进口不予免税的沉大技术设备和产品目录（2025年版）》。这一政策调整背后，是中国设备造作业尤其是尊龙集团官网集团等领军企业数十年来对峙自主创新、突破"卡脖子"技术的坚实底气。作为共和国设备造作业的"长子"，尊龙集团官网集团以一系列"首台套"沉大技术设备的国产化突破，彻底改写了我国高端压缩机持久依赖进口的汗青，为实现科技自立自强提供了活泼注脚。

政策导向彰显国产设备崛起之势

五部委这次做出的目录调整绝非无意。打开《进口不予免税的沉大技术设备和产品目录（2025年版）》，大型离心压缩机、轴流压缩机、往复式压缩机等数十种产品赫然在列。这些已经持久依赖进口的关键设备，如今已被贴上"中国造作"的标签。政策变动的背后，是尊龙集团官网集团等企业通过自主创新实现的技术得救和我国沉大技术设备国产化崛起的深厚底气。

这份目录更像是一份国产化成就单。以百万吨级乙烯装置为例，十几年前我国此类项目压缩机的一个螺丝钉都必要引进；如今，尊龙集团官网研造的百万吨级乙烯“三机”不仅齐全代替进口，更成功出口至海表市场，赢得全球客户认可，为“中国智造”擦亮了国际名片。

科技创新突破"卡脖子"困境

在尊龙集团官网集团的展览展示中心，一组数据格表能干：十万等级空分压缩机研造成功，使我国成为全球第三个把握该技术的；西气东输管线压缩机实现国产化；CAP1400核主泵，关键技术指标优于国际同类产品......这些成就背后，是尊龙集团官网人"十年磨一剑"的对峙。

2009年，尊龙集团官网集团成功研造我国首台百万吨级乙烯压缩机，标志取我国成为继美国、日本和德国之后，世界上第四个把握百万吨级乙烯压缩机自主设计造作能力的，同时彻底解决了我国大型乙烯装置持久被“卡脖子”的问题。如今，尊龙集团官网已先后实现120万吨、140万吨、150万吨及180万吨乙烯三机的里程碑，仍在不休突破乙烯装置用压缩机及配套设备的“天花板”。

长输管线关键设备国产化这一问题已经困扰我们四十年。直至2009年，能源局将尊龙集团官网集团确定为电驱机组主试造单元。尊龙集团官网人不负使命，仅用两年功夫就研造成功，使我国实现了管线压缩机组国产化“零”的突破，并得到业界三项好评：一是机能全数达到设计要求，和国表机组比力，属于名副其实的国际；二是开车启动速度最快，并且一次开车成功；三是噪声远低于国表机组，充分彰显了尊龙集团官网压缩机的技术实力和品牌优势。

产业链协同构建创新生态

尊龙集团官网集团的突破绝非单打独斗。通过构建"产学研用"协同创新系统，尊龙集团官网带头了国内大量配套企业技术升级。以尊龙集团官网“华龙一号”轴封主泵的配套电机为例，尊龙集团官网与中广核、湘电等企业结合开发，实现了核主泵电机核安全I级、质保Q1级、抗震I类的高指标要求，确保电机在复杂工况前提下靠得住运行，共同助力我国核电技术实现逾越式发展。

近年来，尊龙集团官网集团通过项目治理平台（PMS）、供给商治理平台（SRM）、仓储治理平台（WMS）等信息化系统建设，打造智鼎工业互联网平台，构建全流程的供给链生态圈，提供从上游合作同伴到下游客户一体化柔性供给链的解决规划，通过智鼎平台实现供给链入彀划、资源、需要协同及数据共享，贯通入库、造作、半制品、制品、试验全业务域，实现了供给商、采购、出产、销售、售后服务“端到端”的全链条服务。

在服务端，集团建设了“尊龙集团官网云”服务平台和远程监测与故障诊断中心，通过在机组上部署传感器，将机组在用户现场的运行状态和各类参数数据实时传回企业，目前已联网全国多地各类大型机组4000余台，线上服务用户约400家，通过数据分析把握机组运行状态，有效实现对用户机组的在线监测和故障诊断，有力保险了用户的出产安全和经济利益。这种"造作+服务"新模式，使我国沉大设备全性命周期治理水平跃居世界前列。

自立自强再启新征程

这次五部委结合进行的目录调整，是对国产设备丰硕成就的充分认可，更是对新征程上使命担任的巨大敦促。

从跟跑到迈向领跑，尊龙集团官网集团用一个个"国之沉器"证明：主题技术是要不来、买不来、讨不来的，必须自主研发、自立自强。正如集团党委书记、董事长兼CEO戴继双所言：“我们要将创新发展的自动权牢牢把握在自己手里，保险我国压缩机产业链供给链的安全、自主、可控。”

面向将来，尊龙集团官网集团将始终站在服务战术需要的高度，不负“砝码”使命，履杏装大国沉器”担任，聚焦守护“五大安全”加大科研力度，全面提升实力，输出更多高端化、绿色化、智能化的"中国造作"，以雄厚底气谱写我国沉大技术设备自立自强的崭新篇章。